Model : 850 ME III
Maker: Mitsubishi
Supplier: Daiichi
GIỚI THIỆU VỀ MÁY ĐÚC 850 ME III
Máy đúc được sử dụng để đúc các sản phẩm nhựa cho máy giặt. Máy ép nhựa có tác dụng giữ khuôn đóng cố định trong quá trình đẩy nhựa nóng chảy bằng một áp lực phun vào lõi khuôn để điền đầy lòng khuôn và mở khuôn sau khi sản phẩm được làm nguội. Sản phẩm sau đó sẽ được lấy ra ngoài thông qua các Autohand lắp đặt trên máy.
Cấu tạo
Máy ép nhựa bao gồm 2 thành phần chính là phần Clamp(Phần kẹp khuôn) và Injection (Phần trục vít phun nhựa)
Phần Clamp :
1 . Gồm hệ thống Clamper bao gồm Clamper kẹp khuôn phía cố định và Clamper kẹp khuôn phía di động. Phần kẹp khuôn cố định có chức năng kẹp, giữ phần khuôn cố định để khuôn được định vị chính xác nhờ vào vòng định vị trên khuôn và lỗ định vị trên máy. Các Clamper điều khiển bằng hệ thống bơm thủy lực Pascal phía sau máy đúc.
2. Ngoài ra còn có các hệ thống tie-bar, trục khuỷu , dẫn hướng để có thể điều khiển các Clamp ra vào đóng mở khuôn.
3. Hệ thống đẩy sản phẩm gồm Motor và các cơ cấu Pin đẩy để hỗ trợ quá trình đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn sau khi đúc.
4. Các hệ thống tín hiệu Core, Valve gate,… cho tín hiệu của các khuôn đúc khác nhau.
Phần Injection
1. Gồm hệ thống Barel và trục vít có tác dụng làm nóng chảy nhựa lấy nhựa và phun nhựa và khuôn nhờ áp lực đẩy thông qua hệ thống vít xoắn và vòi phun.
2. Hệ thống động cơ điều khiển trục vít và cụm Injection có tác dụng điều khiển trục vít và cụm Injection theo từng điều kiện.
3. Hệ thống điện điều khiển và các Driver Servo Motor ở trong tủ điện để điều khiển toàn bộ hoạt động của máy đúc.
Nguyên lý hoạt động
Máy ép nhựa hoạt động dựa trên nguyên lý làm nóng chảy nhựa và phun vào khuôn tạo hình dạng.
Nhựa được xử lý sấy khô và hút lên Máy qua hệ thống phụ trợ, sau đó được làm nóng chảy trong hệ thống trục vít của máy đúc.
Sau khi đã nóng chảy hoàn toàn, nhựa được trục vít đẩy phun thẳng vào khuôn tạo thành hình sản phẩm( Hình dạng kích thước sản phẩm phụ thuộc vào kết cấu của khuôn).
Sau khi đã điền đầy khuôn đúc tạo thành hình dáng , sản phẩm được làm nguội nhờ hệ thống làm mát bằng nước trên khuôn.
Sau khi đã làm nguội xong, khuôn được điều khiển mở ra và Autohand tiến đến gắp sản phẩm ra khỏi băng tải, kết thúc một chu trình làm việc.