Model : 850 ME III
Maker: Mitsubishi
Supplier: Daiichi
CÁC LỖI THƯỜNG GẶP CỦA MÁY ĐÚC
Mục lục
1. Lỗi không bật được Motor máy đúc
2. Lỗi không bắt đầu đúc "Semi Auto" được
3. Lỗi tín hiệu Core
4. Lỗi tín hiệu Ejector
5. Lỗi Clamper
6. Các lỗi liên quan đến quá tải động cơ
7. Lỗi tụt nhiệt độ xy lanh phun nhựa
8. Lỗi tín hiệu Valve gate phun nhựa
9. Lỗi tắc gate phun nhựa
10. Lỗi hết dầu "Oil Level Low"
11. Lỗi mất gốc động cơ
12. Lỗi bảng điều khiển máy đúc bị mất nguồn, bật không lên
13. Hướng dẫn thay đầu phun nhựa máy đúc
14. Hướng dẫn vệ sinh trục vít máy đúc
15. Hướng dẫn thay sensor, heater gia nhiệt xy lanh máy đúc
16. Lỗi không điều khiển được Cụm Injection
1. Lỗi không bật được Motor máy đúc
Lỗi xảy ra khi máy không bật được Motor do chưa đủ các điều kiện gốc để máy cho phép bật Motor
Cách xử lý:
Nhấn giữ nút “Motor ON” cho đến khi nút OK Monitor hiển thị trên màn hình điều khiển, khi đó vẫn giữ nút “Motor ON” và nhấn vào nút “OK Monitor”, máy sẽ hiển thị cho chúng ta vị trí nào đang chưa ở vị trí OK, từ đó ta sẽ đi xử lý vị trí đang báo lỗi đó
Các vị trí thường gây lỗi không bật được Motor
1. Emergency Stop
– Kiểm tra lại các nút Emergency ở bảng điều khiển, Rear Door, trong máy đúc xem có bị tác động không và xử lý
– Kiểm tra lại bàn an toàn xem có bị kẹt switch, dây tín hiệu bàn an toàn có đứt không
2. Motor Power
-Kiểm tra nút xoay trạng thái đã ở vị trí Mold Set hoặc Manual hay chưa (Nếu ở vị trí Semi Auto hoặc Full Auto, máy sẽ không hoạt cho phép bật Motor)
3. Control switch
– Một trong các nút xoay đang chưa ở đúng vị trí ( Các núm xoay phải ở vị trí gốc không tác động)
VD: núm xoay core phải ở vị trí OFF chứ không được ở vị trí SET hoặc PULL
4. Purge cover Open
– Cửa bảo vệ vị trí đầu phun nhựa đang mở: Tiến hành đóng lại cửa bảo vệ
– Switch xác nhận cửa bị NG: Kiểm tra vị trí switch cửa và khắc phục
5. Front door Open
– Cửa phía bảng điều khiển đang mở
– Switch xác nhận cửa phía trước gặp vấn đề
6. Rear door open
– Cửa phía sau đang mở
– Switch xác nhận cửa phía sau gặp vấn đề
Một số trường hợp do các linh kiện, thiết bị đang gặp vấn đề như Bơm dầu, Động cơ….Vui lòng tham khảo các tài liệu hướng dẫn phía dưới để tiếp tục sửa lỗi
2. Lỗi không bắt đầu đúc "Semi Auto" được
Lỗi xảy ra khi chưa đủ các điều kiện gốc để máy hoạt động
Cách xử lý:
Khi chuyển trạng thái sang “SEMI AUTO” , nếu không đủ điều kiện máy sẽ báo nút “OK Monitor” lên màn hình điều khiển.
Một số trường hợp khi nhấn “Cycle Start” máy mới báo lỗi không đủ điều kiện. Khi đó ta nhân và nút “OK Monitor” để xem máy đang báo lỗi tại vị trí nào và khắc phục
Các vị trí thường gây lỗi
1. Motor Power
Máy chưa bật Motor, tiến hành bật lại Motor và chạy lại máy
2. Ejector Retract
Vị trí pin đẩy chưa ở gốc do
– Pin đẩy chưa được điều khiển lùi về hết -> Khi này ta tiến hành lùi pin đẩy về rồi tiến hành hoạt động máy
3. Ejector Retract plate
– Dây tín hiệu pin đẩy bị NG đứt dây hoặc hỏng limitswitch -> Tiến hành xử lý vị trí hỏng hóc
– Hệ pin đẩy bị kẹt -> Tiến hành xử lý kẹt pin đẩy trên khuôn
3. Core Pulled
– Core chưa ở đúng vị trí. Thông thường khi bắt đầu chạy Core phải ở vị trí PULL, Kiểm tra lại và chuyển về trạng thái gốc
4. Clamp open
– Khuôn chưa ở đúng vị trí mở khuôn
-> Tiến hành kiểm tra lại khuôn đã ở vị trí mở khuôn hoàn toàn chưa, nếu chưa thì điều khiển khuôn mở ra hoàn toàn rồi tiến hành chạy máy
5. Mold close possible , Mold open possible
– Do tay gắp đang ở phía trong khuôn -> Đưa tay gắp ra ngoài
– To tay gắp đang bị tắt, máy không nhận được vị trí tay gắp -> Bật nguồn tay gắp lên
3. Lỗi tín hiệu Core
Lỗi xảy ra khi hoạt động máy điều khiển Core Pull hoặc Set mà không có tín hiệu truyền lại từ khuôn đúc
Cách xử lý
1. Kiểm tra xem dây tín hiệu Core có bị đứt không, connector kết nối tín hiệu core có chắc chắn không, nếu có bất thường tiến hành sửa chữa lại
2. Kiểm tra xem khi điều khiển core dầu có cấp cho xy lanh không, nếu không cần kiểm tra lại valve và bơm dầu
3. Kiểm tra bu lông cố định sensor, limitswich có chắc chắn không, nếu lỏng lẻo tiến hành cố định lại
4. Thử xê dịch vị trí của sensor, limitswitch xem có tín hiệu không, nếu xê dịch ra vị trí khác mà máy có tín hiệu sẽ xem , điều chỉnh và marking lại
5. Thay sensor, switch nếu phát hiện hỏng hóc
4. Lỗi tín hiệu Ejector
Lỗi xảy ra khi máy đúc không nhận được tín hiệu đã lùi về hết của pin đẩy để tiếp tục quá trình hoạt động
Cách xử lý:
1. Kiểm tra xem hệ pin đẩy đã lùi về hết chưa, Hệ pin đẩy bị kẹt -> Tiến hành xử lý kẹt pin đẩy trên khuôn
2. Kiểm tra dây tín hiệu Ejector pin xem có bị đứt hỏng, dập nát không , nếu có tiến hành thay thế
3. Kiểm tra connector kết nối xem có lỏng không thì cắm lại
4. Kiểm tra limitswitch xác nhận Base Ejector về hết có tác động chưa điều chỉnh lại nếu cần
5 Kiểm tra switch có bị hỏng hóc không thì sẽ tiến hành thay thế
5. Lỗi Clamper
Lỗi xảy ra khi áp lực bơm dầu kẹp khuôn bị tụt xuống dưới mức tiêu chuẩn
Cách xử lý
1. Kiểm tra mức dầu trong tank chứa dầu bơm Pascal, nếu ở dưới mức LOW, tiến hành đổ thêm dầu vào tank
2. Kiểm tra xem có khí cấp cho bơm Pascal không, nếu khí thấp hơn tiêu chuẩn ( 0.47 MPa) tiến hành kiểm tra lại đường khí cấp vào bơm
3. Kiểm tra xem bơm có phát tiếng kêu lạ không, nếu có tiến hành kiểm tra gioăng phớt của bơm (Lưu ý treo khuôn bằng cẩu trước khi tiền hành kiểm tra)
4. Xả Air bơm dầu sau khi thay gioăng phớt hoặc phát hiện bọt khí trong ống dầu
5. Kiểm tra xem dầu có bị rò rỉ trên đường ống từ bơm đến các Clamper hay không và tiến hành khắc phục
6. Các lỗi liên quan đến quá tải động cơ
Lỗi xảy ra khi động cơ hoạt động bị quá tải khiến nhảy Rơ le nhiệt và ngừng hoạt động
Cách xử lý
Kiểm tra các cơ cầu trên khuôn và máy xem có vị trí nào bất thường không để tiến hành xử lý
Sau đó mở tủ điện ra reset lại rơ le nhiệt và reset máy để hoạt động lại
Có thể tham khảo tiêu chuẩn thao tác phía dưới
7. Lỗi tụt nhiệt độ xy lanh phun nhựa
Lỗi xảy ra khi máy hoạt động 1 zone nhiệt nào đó không lên nhiệt hoặc tụt nhiệt dần do Heater vị trí zone đó không lên nhiệt được nữa
Cách xử lý
1. Kiểm tra cầu chì trong tủ điện, thay thế nếu xảy ra hỏng hóc (Thường là do bị cháy cầu chì khiến điện không được truyền tới Heater để làm nóng)
2. Kiểm tra Rơ le điều khiển xem có hoạt động không (So sánh với các rơ le vị trí khác đang hoạt động bình thường)
3. Kiểm tra Sensor nhiệt xem có tiếp xúc tốt với Barrel không tránh báo nhiệt độ ảo
4. Kiểm tra Heater xem có bất thường gì không, đo điện trở heater (khoảng từ 10 – 20 ôm là bình thường)
8. Lỗi tín hiệu Valve gate phun nhựa
Lỗi xảy ra khi máy hoạt động, khi điều khiển phun gate một số cổng gate không hoạt động
Cách xử lý
1. Kiểm tra lại đường dây tín hiệu có bị dập nát, đứt dây không?
2. Tháo kiểm tra Connector xem có bị đứt dây, tụt đầu cốt hay không?
3. Sử dụng nút nhấn trên valve gate để nhấn kiểm tra xem valve điện từ có vấn đề gì không, nếu nhấn valve điện từ không có tín hiệu valve gate tiến hành thay valve điện từ mới
4. Kiểm tra trên đầu connector máy đúc khi điều khiển có tín hiệu không (KHi điều khiển máy tín hiệu trên connector sẽ là 24V theo từng cặp dây tín hiệu)
Nếu không có tín hiệu có thể máy bị NG mạch điều khiển trong tủ điện máy đúc, cần phải thay thế bo mạch mới)
Có thể xử lý nhanh lỗi bằng cách đấu chung tín hiệu valve gate bị hỏng với các valve gate khác để hoạt động lại máy
9. Lỗi tắc gate phun nhựa
Lỗi xảy ra khi phát hiện khi đúc thiếu nhựa sản phẩm hoặc điều khiển cổng gate nhưng không ra nhựa
Cách xử lý
Tiến hành thông cổng gate
1. Tăng nhiệt Hot runner lớn hơn tiêu chuẩn khoảng
2. Bật từng cổng gate 1 để chuẩn bị phun nhựa qua từng cổng để thông tắc (ưu tiên các cổng gate có hiện tượng tắc trước)
3. Điều khiển phun nhựa để nhựa phun qua các cổng gate
Thực hiện đến khi nào các cổng gate được thông tắc hoàn toàn
10. Lỗi hết dầu "Oil Level Low"
Lỗi xảy ra khi lượng dầu trong tank dầu thuỷ lực xuống dưới mức LOW
Cách xử lý
Đổ thêm dầu cho máy để hoạt động ( Các máy đúc dùng dầu thuỷ lực ISO VG 46 ) (Lưu ý tím hiểu nguyên nhân gây hết dầu trong tank trước khi hoạt động lại máy)
Dầu trong tank hết chủ yếu do rò rỉ các vị trí dẫn tới hết dầu nên cần kiểm tra kỹ lại các vị trí rò rỉ để xử lý triệt để trước khi đổ dầu và hoạt động lại máy
Các vị trí cần kiểm tra:
1. Các dây dầu cấp từ tank chính đến các bộ chia
2. Các dây dầu từ bộ chia đến các Valve điều khiển Core
3. Các dây dầu cấp cho xy lanh Core
4. Các dây dầu từ bộ chia đến Bơm Pascal
5. Các dây dầu từ hệ bơm Pascal đến các Clamper kẹp khuôn
6. Các vị trí cút nối dây dầu
11. Lỗi mất gốc động cơ
Lỗi xảy ra khi máy báo một loạt các cảnh báo liên quan đến vị trí của Servo Motor, Amplifier
Cách xử lý
Tiến hành thực hiện Set gốc động cơ theo tiêu chuẩn thao tác dưới
12. Lỗi bảng điều khiển máy đúc bị mất nguồn, bật không lên
Lỗi xảy ra khi màn hình điều khiển máy đúc không lên nguồn, có rất nhiều nguyên nhân, ở dưới là các nguyên nhân đã từng xảy ra tại nhà máy
Cách xử lý
1. Xem lại đảm bảo chắc chắn nguồn tổng của máy đúc đã bật
2. Tín hiệu 24 V bị ngắn mạch gây mất nguồn ( Thường là tín hiệu 24V của các Core bị rò ra vỏ gây NG, Kiểm tra các vị trí tín hiệu core và xử lý ngay )
3. Ắc quy màn hình máy đúc bị hết điện
13. Hướng dẫn thay đầu phun nhựa máy đúc
14. Hướng dẫn vệ sinh trục vít máy đúc
15. Hướng dẫn thay sensor, heater gia nhiệt xy lanh máy đúc
16. Lỗi không điều khiển được Cụm Injection
Lỗi xảy ra khi cụm phun nhựa (Injection) không điều khiển tiến (lùi) được , từ đó không thực hiện được các thao tác khác của máy đúc.
Một số nguyên nhân và cách xử lý:
- Motor đang tắt
-> Bật nguồn Motor trước khi điều khiển - Cửa Cover đầu phun nhựa đang bị mở (Purge Cover Open)
-> Tiến hành đóng lại cửa Cover.
Một số trường hợp Switch cửa bị NG nên khi đóng cửa máy vẫn lỗi không điều khiển được
-> Tiến hành kiểm tra Switch cửa và xử lý
(Lưu ý Switch cửa thường sử dụng tiếp điểm thường đóng, dùng đồng hồ đo điện để đo đạc kiểm tra lại) - Rơ le nhiệt của khởi động từ cấp điện cho bơm dầu điều khiển tiến lùi cụm Injection bị nhảy.
-> Kiểm tra và reset lại rơ le nhiệt trong tủ điện Máy đúc ( Các Rơ le nhiệt lắp đặt phía dưới các khởi động từ) - Cụm Injection bị kẹt
-> Kiểm tra các đường ray trượt của cụm Injection xem có vật cản, kẹt gì không và tiến hành xử lý - Mức dầu trong tank chứa ở mức thấp.
Một số trường hợp mức dầu thấp cũng khiến việc điều khiển các hoạt động của máy bị gián đoạn
-> tiến hành kiểm tra mức dầu và các đồng hồ áp lực dầu xem có bất thường không và xử lý - Sensor tiệm cận xác nhận điểm cuối Cụm Injection bị ON tín hiệu giả.
Trường hợp Sensor tiệm cận xác nhận vị trí điểm cuối cụm Injection ON, máy sẽ không cho phép cụm injection lùi lại nữa vì nó xác nhận cụm Injection đã ở vị trí ngoài cùng
-> Kiểm tra xử lý vị trí sensor báo tín hiệu sai - Valve điện từ điều khiển cấp dầu cho xy lanh bị NG.
-> Kiểm tra vị trí của Valve điện từ rồi điều khiển xem các tín hiệu trên Valve có sáng khi điều khiển hay không nếu không có thể tiến hành thay thế Valve điện từ
(Lưu ý: Nhiều trường hợp chưa đủ điều kiện nên khi điều khiển Valve cũng có thể không sáng nên cần kiểm tra kỹ càng các điều kiện trước khi xử lý thay thế Valve)
-> Kiểm tra có trường hợp Valve điện từ có sáng đèn tuy nhiên vẫn không có dầu cấp vào để điều khiển xy lanh thì có thể do Valve bị NG
-> Thay Valve điện từ mới