CÁC LỖI THƯỜNG GẶP CỦA KHUÔN ĐÚC

Mục lục

Lỗi khuôn

1. Lỗi tín hiệu Core

2.Lỗi tín hiệu Ejector

3.Lỗi tín hiệu Valve gate phun nhựa

4. Lỗi tắc gate phun nhựa

5. Sản phẩm bị mút lại khuôn khiến tay gắp không gắp được ra

Lỗi liên quan đến chất lượng sản phẩm

1. "Xước Sản phẩm"

2. Sản phẩm bị "Short nhựa ( Thiếu nhựa)"

3. Sản phẩm bị "Rạn trắng"

4. Sản phẩm bị "Bọt khí, Rỗ khí"

5. Sản phẩm bị "Bavia"

6. Sản phẩm bị "Lõm trên bề mặt"

7. Sản phẩm bị "Lỗi bắn tia"

8. Sản phẩm bị "Lỗi chảy nhựa"

9. Sản phẩm bị "Vết cháy"

10. Sản phẩm bị "Chấm đen"

11. Sản phẩm bị "Vết loang màu"

12. Sản phẩm bị kẹt trong khuôn

13. Sản phẩm bị "Cong vênh"

14. "Đường hợp nhựa" trên sản phẩm

15. "Vết loang " trên sản phẩm

CÁC LỖI KHUÔN THƯỜNG GẶP

1. Lỗi tín hiệu Core​

Lỗi xảy ra khi hoạt động máy điều khiển Core Pull hoặc Set mà không có tín hiệu truyền lại từ khuôn đúc

Cách xử lý:  

  1. Kiểm tra xem dây tín hiệu Core có bị đứt không, connector kết nối tín hiệu core có chắc chắn không, nếu có bất thường tiến hành sửa chữa lại
  2. Kiểm tra xem khi điều khiển core dầu có cấp cho xy lanh không, nếu không cần kiểm tra lại valve và bơm dầu
  3. Kiểm tra bu lông cố định sensor, limitswich có chắc chắn không, nếu lỏng lẻo tiến hành cố định lại
  4. Thử xê dịch vị trí của sensor, limitswitch xem có tín hiệu không, nếu xê dịch ra vị trí khác mà máy có tín hiệu sẽ xem , điều chỉnh và marking lại
  5. Thay sensor, switch nếu phát hiện hỏng hó

2.Lỗi tín hiệu Ejector

Lỗi xảy ra khi máy đúc không nhận được tín hiệu đã lùi về hết của pin đẩy để tiếp tục quá trình hoạt động

Cách xử lý:

  1. Kiểm tra xemhệ pin đẩy đã lùi về hết chưa, Hệ pin đẩy bị kẹt -> Tiến hành xử lý kẹt pin đẩy trên khuôn
    Kiểm tra dây tín hiệu Ejector pin xem có bị đứt hỏng, dập nát không , nếu có tiến hành thay thế
  2. Kiểm tra connector kết nối xem có lỏng không thì cắm lại
  3. Kiểm tra limitswitch xác nhận Base Ejector về hết có tác động chưa điều chỉnh lại nếu cần
  4. Kiểm tra switch có bị hỏng hóc không thì sẽ tiến hành thay thế

3.Lỗi tín hiệu Valve gate phun nhựa

Lỗi xảy ra khi máy hoạt động, khi điều khiển phun gate một số cổng gate không hoạt động

Cách xử lý

  1. Kiểm tra lại đường dây tín hiệucó bị dập nát, đứt dây không
  2. Tháo kiểm tra Connector xem có bị đứt dây, tụt đầu cốt hay không?
  3.  Sử dụng nút nhấn trên valve gate để nhấn kiểm tra xem valve điện từ có vấn đề gì không, nếu nhấn valve điện từ không có tín hiệu valve gate tiến hành thay valve điện từ mới
  4. Kiểm tra trên đầu connector máy đúc khi điều khiển có tín hiệu không (KHi điều khiển máy tín hiệu trên connector sẽ là 24V theo từng cặp dây tín hiệu)
    Nếu không có tín hiệu có thể máy bị NG mạch điều khiển trong tủ điện máy đúc, cần phải thay thế bo mạch mới)
    Có thể xử lý nhanh lỗi bằng cách đấu chung tín hiệu valve gate bị hỏng với các valve gate khác để hoạt động lại máy

4. Lỗi tắc gate phun nhựa

Lỗi xảy ra khi phát hiện khi đúc thiếu nhựa sản phẩm hoặc điều khiển cổng gate nhưng không ra nhựa

Cách xử lý

Tiến hành thông cổng gate

  1. Tăng nhiệt Hot runner lớn hơn tiêu chuẩn khoảng
  2.  Bật từng cổng gate 1 để chuẩn bị phun nhựa qua từng cổng để thông tắc (ưu tiên các cổng gate có hiện tượng tắc trước)
  3. Điều khiển phun nhựa để nhựa phun qua các cổng gate
    Thực hiện đến khi nào các cổng gate được thông tắc hoàn toàn

5. Sản phẩm bị mút lại khuôn khiến tay gắp không gắp được ra

Lỗi xảy ra khi khuôn đã đúc xong, pin đẩy đẩy ra hết tuy nhiên sản phẩm có xu hướng mút lại khuôn ( Lấy bằng tay cũng rất khó) khiến tay gắp không thể gắp được sản phẩm và gây lỗi

Cách xử lý

Tuỳ vào tình hình mút khuôn và nguyên nhân gây mút mà ta sẽ có các cách xử lý khác nhau

  1. Có thể Giảm tốc độ tay gắp khi kéo sản phẩm ra để tay gắp kéo từ từ tránh kéo giật nhanh dễ gây hở khí khiến tay gắp không gắp được
  2. Xem xét xem có thể tăng mm Ejector pin đẩy ra thêm không để sản phẩm được đẩy ra ngoài dễ thoát hơn
  3. Kiểm tra nếu khuôn nóng quá thì cần kiểm tra lại đường nước , giảm nhiệt độ nước làm mát,…
  4. Kiểm tra sản phẩm bị kẹt ở vị trí nào có thể thêm núm hút, tay kẹp ở vị trí đó để có thể kéo sản phẩm ra dễ dàng hơn
  5. Có thể điều chỉnh áp lực phun , mm nhựa,… để giảm độ căng của sản phẩm, tránh mút lại khuôn

LỖI LIÊN QUAN ĐẾN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

1. "Xước Sản phẩm"

Mô tả:

Xước sản phẩm là lỗi phổ biến nhất trong  nhà máy, Các vệt xước là các đường gợn trên bề mặt bóng sản phẩm, tuy không ảnh hưởng tới chức năng của sản phẩm nhưng nó ảnh hưởng đến mỹ quan ( Thường đối với các sản phẩm Body B, Topboard)

Nguyên nhân:

Có nhiều nguyên nhân gây xước sản phẩm
1. Bề mặt bóng khuôn bị xước do nguyên nhân nào đó
2. Bề mặt bóng khuôn bị ố gỉ do không được bảo quản bằng chất chồng gỉ
3. Xước dài theo chiều rút sản phẩm khi khuôn mở ra
4. Xước sản phẩm do va chạm với tay gắp Robot trong quá trình gắp sản phẩm ra khỏi khuôn

Cách khắc phục :

1. Đánh xước trên khuôn đối với trường hợp kiểm tra thấy các vết xước trên khuôn
2. Đánh bóng lại các vết ố khuôn
3. Dùng giấy giáp vuốt lại vị trí gờ mặt phân khuôn
4. Kiểm tra điều chỉnh lại Robot

2. Sản phẩm bị "Short nhựa ( Thiếu nhựa)"

Mô tả:

Hiện tượng này xảy ra khi vì một nguyên nhân nào đó, nhựa nóng chảy được phun vào lòng khuôn nhưng lại không thể điền đầy không gian bên trong lòng, hoặc các lòng khuôn khiến cho khi lấy sản phẩm ra, sản phẩm không hoàn thiện do thiếu một phần nào đó và trở thành phế phẩm.

Nguyên nhân:

Có rất nhiều nguyên nhân dẫn tới hiện tượng không điền đầy như:
1. Lượng nhựa cài đặt bơm vào khuôn quá ít không đủ điền đầy lòng khuôn
2. Vận tốc, áp suất phun vào chưa đạt, chưa đủ điền đầy nhựa vào lòng khuôn.
3. Nhiệt độ của khuôn thấp do thời gian làm mát dài (cooling time), thấp hơn cả nhiệt độ nóng chảy của nhựa, độ nhớt quá thấp dẫn đến nhựa chưa được điền đầy đã bị làm nguội và hóa rắn, khi đó dòng nhựa nóng chảy bị phần nhựa hóa rắn ngăn cản không điền đầy nốt phần còn lại.
4. Cổng phun nhựa bị tắc hoặc không hoạt động
5. Hệ thống thoát khí trong lòng khuôn không tốt khiến hiện tượng air, khí chiếm thể tích lòng khuôn không cho nhựa vào điền đầy.
6. Thành sản phẩm quá mỏng khiến nhựa khó điền đầy.

Cách khắc phục :

Khắc phục hiện tượng short nhựa
1. Tăng lượng nhựa cài đặt để phun vào khuôn
2. Tăng vận tốc, áp suất phun
3. Tăng nhiệt độ Hot Runner, nhiệt độ nước làm mát khuôn
4. Kiểm tra thông tắc các cổng gate phun nhựa
5. Kiểm tra và xử lý hệ thống thoát khí của khuôn
6. Xử lý khuôn tạo thành sản phẩm dầy hơn

3. Sản phẩm bị "Rạn trắng"

Mô tả:

Hiện tượng xảy ra khi trên sản phẩm xuất hiện vết rạn trắng . Vết rạn xảy ra do sự co kéo sản phẩm theo các hướng khác nhau dẫn tới xung lực trên sản phẩm gây vết rạn trắng. Vết rạn xuất hiện nhiều nhất là vết rạn do các pin đẩy sản phẩm để lại ( Hình dạng vết rạn theo biên dạng của pin đẩy)

Nguyên nhân:

Có nhiều nguyên nhân gây rạn trắng sản phẩm
1. Sản phẩm bị giữ quá chặt lại bên Core, gây rạn khi pin đẩy đẩy sản phẩm ra
2. Đầu các pin đẩy quá sắc khi đẩy tạo vệt trên sản phẩm
3. Sản phẩm bị giữa lại bên Cavity do trầy xước, khi mở khuôn tạo lực kéo gây rạn trắng

Cách khắc phục :

1. Kiểm tra lại cơ cấu thoát sản phẩm bên Core, giảm áp lực giữ sản phẩm
2. Mài bo R các pin đẩy tránh gây NG sản phẩm
3. Đánh bóng lại mặt Cavity

4. Sản phẩm bị "Bọt khí, Rỗ khí"

Mô tả:

Hiện tượng này gây ra các túi bọt khí nhỏ mắc kẹt bên trong thành sản phẩm hoặc các lỗ nhỏ li ti trên bề mặt sản phẩm.
Mặc dù không được coi là một khiếm khuyết lớn, nhưng có thể dẫn đến sự suy yếu của sản phẩm cuối cùng trong quá trình phát triển sản phẩm.

Nguyên nhân:

1. Sự hóa rắn không đồng nhất về tính chất giữa phần vật liệu bên ngoài thành và bên trong sản phẩm.
2. Áp suất phun nhựa thấp không đẩy được bọt khí ra ngoài
3. Lực kẹp không đủ khiến không khí trong khuôn dễ bị bẫy trong quá trình hóa rắn.
4. Nhựa đầu vào bị ẩm, chưa được sấy khô trước khi gia nhiệt.
5. Độ kín khít, chính xác giữa các tấm khuôn không cao khiến khí lọt vào.
6. Hệ thống thoát khí không tốt.
7. Cấu tạo kênh dẫn nhựa cua cút gấp khúc nhiều làm thay đổi dòng chảy đột ngột liên tụcc, tại các vị trí đó sẽ có khí cuốn theo dòng chảy nhựa vào khuôn.

Cách khắc phục :

1. Kiểm tra lại các đường nước làm mát, nhiệt độ Hot runner, nhiệt độ nước làm mát
2. Tăng áp suất phun để đẩy các túi khí bị kẹt ra
3. Tăng lực ép khuôn của máy đúc
4. Đảm bảo sấy nhựa đúng quy định hoặc hơn
5. Rà màu kiểm tra độ khít của các block khuôn
6. Kiểm tra và xử lý hệ thống thoát khí của khuôn
7. Kiểm tra lại đường đi của nhựa trong kênh dẫn nhựa

5. Sản phẩm bị "Bavia"

Mô tả:

Trái ngược với hiện tượng thiếu liệu là hiện tượng sản phẩm tạo ba via sau khi ép do nhựa được điền đầy luôn cả các phần thoát khí, phần khe hở giửa 2 linh kiện lắp ráp hoặc giửa 2 mặt phân khuôn.
Bavia là phần thừa của vật liệu đúc xuất hiện dưới dạng một lớp mỏng hoặc phần nhô ra ở rìa của một bộ phận

Nguyên nhân:

Nguyên nhân chủ yếu của hiện tượng này là do khoảng hở của 2 linh kiện hoặc 2 mặt phân khuôn chưa tương ứng hoặc đang gặp vấn đề nào đó ( sứt mẻ, hàn đắp,…). Ngoài ra có thể do các rãnh thoát khí quá lớn, các loại nhựa độ nhớt cao như ABS dễ dàng chảy vào các khe và tạo bavia

Cách khắc phục :

1. Làm lại hoặc thiết kế lại các chi tiết khuôn nếu các tấm không khớp với nhau đúng cách
2. Phòng tránh ba via phát sinh do đường thoát khí: Một số nhựa có độ nhớt khá thấp Do đó khi thiết kế đường thoát khí nên làm khoảng hở nhỏ hơn 0.01 là hợp lý. Trong trường hợp sản phẩm không bị ba via mà phát sinh thiếu liệu do bít khí thì ta có thể điều chỉnh khoảng hở thoát khí lên từ từ.
3. Điều chỉnh nhiệt độ khuôn, áp suất phun và thông gió để cải thiện dòng nguyên liệu
4. Phát sinh ba via do lực kẹp khuôn yếu: Áp suất dòng chảy nhựa tác động một lực rất lớn lên phía di động và có xu hướng đẩy khuôn phía di động ra xa. Nếu lực kẹp khuôn quá nhỏ so với áp suất đẩy này thì rất dễ bị hở khuôn trong quá trình điền đầy và nhựa sẽ dễ dàng tràn ra mặt phân khuôn. Để loại bỏ trường hợp này cần tăng lực ép khuôn

6. Sản phẩm bị "Lõm trên bề mặt"

Mô tả:

Đây là hiện tượng sản phẩm sau khi ép nhựa, trên bề mặt của nó xuất hiện một số vị trí bị lõm một phần xuống so với bề mặt xung quanh. Hiện tượng lõm bề mặt này thường xảy ra ở những vị trí có thành dày trên sản phẩm hoặc có độ chênh lệch độ dày thành quá lớn. Các vị trí có gân dày cũng rất dễ xảy ra lỗi này. Lỗi lõm trên bề mặt sản phẩm có thể không làm ảnh hưởng đến kích thước tổng thể hay làm ảnh hưởng, giảm hoặc mất đi chức năng của sản sản phẩm nhưng sẽ gây mất thẩm mỹ bên ngoài sản phẩm và những nguy cơ tiềm ẩn trong quá trình sử dụng nó nên phải khắc phục ngay khi phát hiện thấy.

Nguyên nhân:

Hiện tượng lõm trên bề mặt sản phẩm thực chất là do hiện tượng co ngót của nhựa gây ra. Co ngót thường tập trung ở các khu vực chứa nhiều vật liệu. Trong thời gian làm nguội thì độ co ngót ở đây tăng lên đột ngột nhưng dòng nhựa nóng không tiếp tục được bơm vào do quá trình hóa rắn gần như đã kết thúc, áp suất quá trình ép phun không còn tác dụng.

Cách khắc phục :

Khi phát hiện ra vết lõm bề mặt sản phẩm nhựa thì nên thử thay đổi các thông số của quá trình ép phun như:
1. Tăng áp suất giữ và tăng thời gian để cho phép vật liệu gần bề mặt của bộ phận nguội đi
2. Tăng thời gian làm mát để hạn chế co ngót
3. Sửa lại khuôn với các thành phần mỏng hơn để cho phép làm mát nhanh hơn gần bề mặt

7. Sản phẩm bị "Lỗi bắn tia"

Mô tả:

Lổi bắn tia có thể được mô tả là những vệt bạc hoặc trắng trong thành phẩm. Chúng thường xảy ra theo hướng của dòng nhựa chảy trong khuôn

Nguyên nhân:

Những vệt bạc này thường là do lượng nước dư thừa ngấm vào vật liệu. Cũng có thể là do vật liệu bị nhiễm chất lạ hoặc bọt khí bị mắc kẹt bên trong vật liệu. Chất phụ gia dư thừa trong vật liệu nhựa cũng có thể gây ra điều này. (Thường chạy những sản phẩm đầu tiên bị bắn tia nhiều)

Cách khắc phục :

1. Đảm bảo rằng khuôn được làm sạch kỹ lưỡng trước khi bắt đầu chạy mới.
2. Đảm bảo thời gian làm khô trước nguyên liệu đủ để loại bỏ hết hơi nước và kiểm tra bất kỳ sự nhiễm bẩn nào có thể xảy ra.
3. Giảm tốc độ phun, tăng nhiệt độ khuôn và tạo áp suất ngược cũng có thể giúp tránh hình thành các vệt bạc.
4. Có thể điều chỉnh trễ gate

8. Sản phẩm bị "Lỗi chảy nhựa"

Mô tả:

Lỗi chảy nhựa là những vết giống hình giọt nước, đôi lúc nhìn giống vết xước khuôn. Tuy không ảnh hưởng tới chức năng của sản phẩm nhưng nó ảnh hưởng đến mỹ quan ( Thường đối với các sản phẩm Body B, Topboard)

Nguyên nhân:

Lỗi xảy ra do các dòng nhựa ở các cổng gate khác nhau giao thoa và hoà hợp nhưng không được làm nguội đồng nhất tạo thành 1 vết nhựa khác màu với phần còn lại gọi là chảy nhựa

Cách khắc phục :

1. Chủ yếu điều chỉnh trễ gate của các cổng gate sao cho phù hợp
2. Tăng tốc độ phun, áp suất và nhiệt độ vật liệu để đảm bảo vật liệu lấp đầy khuôn trước khi làm nguội
3. Áp suất và nhiệt độ của vật liệu được đưa vào khuôn cũng có thể được điều chỉnh để loại nhựa có thể lấp đầy khuôn hoàn toàn trước khi đông đặc

9. Sản phẩm bị "Vết cháy"

Mô tả:

Vết cháy là những vết màu sẫm (có thể là màu đen hoặc màu rỉ sét) trên các cạnh hoặc trên bề mặt của sản phẩm đúc không phải là một phần của thiết kế sản phẩm. Chúng thường vô hại trừ khi vết bỏng làm nhựa bị phân hủy.

Nguyên nhân:

Nguyên nhân phổ biến nhất đằng sau vết cháy là do bọt khí hoặc nhựa bị mắc kẹt trong khoang khuôn quá nóng trong thời gian chu kỳ. Điều này có thể là do tốc độ phun cao hoặc vật liệu quá nóng.

Cách khắc phục :

1. Giảm nhiệt độ xy lanh, hot runner và nhiệt độ nước làm mát để tránh quá nhiệt
2. Giảm tốc độ phun để hạn chế nguy cơ mắc kẹt không khí bên trong khuôn
3. Giảm áp lực phun nhựa
4. Mở rộng rãnh thoát khí để cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra khỏi khuôn
5. Rút ngắn thời gian chu kỳ khuôn để không khí và nhựa bị mắc kẹt không có cơ hội quá nhiệt

10. Sản phẩm bị " Chấm đen"

Mô tả: 

Lỗi chấm đen trên sản phẩm là những chấm nhỏ trên sản phẩm khác màu nhựa đang chạy , lỗi này cũng không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm tuy nhiên gây mất mỹ quan và ảnh hưởng đễn ngoại quan sản phẩm.

Nguyên nhân:

Có rất nhiều nguyên nhân gây lỗi chấm đen trên sản phẩm

  1. Nguyên liệu nhựa đầu vào lẫn các hạt khác màu
  2. Tank sấy, Hopper máy sấy và hopper máy đúc vệ sinh chưa sạch sẽ lẫn nhựa ở các lần chạy trước
  3. Tẩy nòng chưa đúng cách, có thể để nhiệt độ tẩy nòng thấp
  4. Pin đẩy sản phẩm tạo mạt trong quát trình hoạt động
  5. Cũng có thể do điều kiện đúc chưa hợp lý khiến nhựa bị biến chất thành dạng màu khác gây NG sản phẩm

Cách khắc phục :

  1. Kiểm tra các bao nguyên liệu đầu vào để xử lý
  2. Vệ sinh sạch sẽ các tank sấy, hopper chứa nhựa đảm bảo không có tạp chất trôi vào trong quá trình hoạt động
  3. Tăng nhiệt độ xy lanh khi tẩy nòng để các hạt nhựa cũ có thể nóng chảy và đẩy hết ra ngoài, khuyến cáo dùng nhựa tẩy nòng chuyên dụng để tẩy nòng
  4. Kiểm tra vệ sinh pin đẩy sản phẩm
  5. Điều tra và điều chỉnh lại các thông số điều kiện đúc.

11. Sản phẩm bị "Vết loang màu"

Mô tả:

Loang màu xảy ra khi một bộ phận có màu khác với màu dự kiến. Thường thì sự đổi màu chỉ giới hạn ở một khu vực cục bộ hoặc một vài vệt màu bất thường trên sản phẩm. Khuyết tật này thường ảnh hưởng đến bề mặt của bộ phận mà không làm giảm chất lượng của sản phẩm.

Nguyên nhân:

Một nguyên nhân có thể xảy ra của vết có thể là do các viên vật liệu nhựa còn sót lại từ lần chạy trước trong máy. Cũng có thể là do một số vật liệu còn sót lại bị kẹt trong miệng phun hoặc khuôn do áp suất thấp, Hoặc do tẩy nòng chưa kỹ khi đổi Model. Cũng có thể nguyên nhân do đầu trộn nhựa bị NG ( Một số Model cần trộn nhựa bằng đầu trộn)

Cách khắc phục :

1. Đảm bảo rằng công nhân làm sạch Hopper máy đúc, máy sấy và khuôn đúng cách giữa các lần sản xuất để loại bỏ bất kỳ vật liệu cơ bản nào còn sót lại
2. Cân nhắc sử dụng hợp chất tẩy để loại bỏ màu thừa khỏi máy
3. Kiểm tra và xử lý đầu trộn nhựa, đầu phun nhựa máy đúc

12. Sản phẩm bị kẹt trong khuôn

Mô tả:

Điều này xảy ra khi thành phẩm không tách rời khỏi các bộ phận của khuôn: Giắt lại bên Cavity hoặc rách sản phẩm trên các cơ cấu bên Core
Thông thường, sau khi một sản phẩm đã được đúc sẽ được giữ bên Core (Bộ phận chuyển động của khuôn) và được lấy ra bằng chốt đẩy khi khuôn được mở ra.

Nguyên nhân:

Điều này có thể xảy ra do bất kỳ lý do nào sau đây:
1. Sản phẩm bị ngót lại quá lâu nên bị giữ lại bên Cavity ( Thường do lý do nào đó mà máy dừng không mở khuôn đúng Cycle time
2. Cơ cấu bên Cavity quá nhám (Do xước hoặc mẻ khuôn, đục đẽo khiến khuôn bị trầy xước …) khiến sản phẩm bị giữ lại
3. Do khuôn quá nóng khiến sản phẩm chưa kịp nguội hoàn toàn đã đẩy pin ra gây rách và kẹt các cơ cấu bên Core
4. Do vị trí thành nhựa sản phẩm quá mỏng, khó thoát khuôn

Cách khắc phục :

1. Xử lý cậy nhựa ra khỏi khuôn và hoạt động lại ( Điều khiển mở gate nhựa để phun nhựa đẩy vào sản phẩm kẹt là cách đơn giản nhất)
2. Kiểm tra đánh bóng lại bề mặt Cavity, Tạo nhám bề mặt Core
3. Kiểm tra nhiệt độ khuôn, nhiệt độ nước làm mát
4. Sửa chữa tăng dầy thêm thành sản phẩm

13. Sản phẩm bị "Cong vênh"

Mô tả:

Cong vênh là hiện tượng mà sản phẩm nhựa sau khi ép xong, đưa ra ngoài môi trường tự nhiên bị cong, vênh so với thiết kế.
Sự cong vênh xảy ra khi các bộ phận khác nhau của sản phẩm nguội đi và đông đặc không đồng đều trong quá trình xử lý chất dẻo. Kết quả là sản phẩm bị uốn cong và xoắn.

Nguyên nhân:

 Thường là do bản thân sản phẩm bị co ngót quá lớn, co ngót không đều giữa các phần dẫn đến cơ chế tác động của ứng suất dư tạo thành trong quá trình ép

Cách khắc phục :

Một khi sản phẩm bị cong vênh thì việc sửa chửa là rất khó, tuy nhiên chúng ta vẫn có thể thử những cách như tăng thời gian làm mát, thêm gân chịu lực cho sản phẩm, giảm tốc độ phun, điều chỉnh nhiệt độ khuôn,…
1. Tăng thời gian làm mát
2. Đảm bảo quá trình làm mát từ từ và đủ lâu để tránh ứng suất không đồng đều trên vật liệu
3. Giảm nhiệt độ của vật liệu hoặc khuôn
4. Giảm tốc độ phun nhựa
5. Tạo thêm gân chịu lực cho sản phẩm trên khuôn

14. "Đường hợp nhựa" trên sản phẩm

Mô tả:

Đường hợp nhựa là các sóng, vệt hoặc đường bị đổi màu khi so sánh với khu vực xung quanh chúng. Chúng không ảnh hưởng đến chức năng của thành phẩm, nhưng gây khó chịu, đặc biệt là khi được tìm thấy trên các sản phẩm cần thẩm mỹ.

Nguyên nhân:

Các cổng phun nhựa vào khuôn nằm ở các vị trí khác nhau, nên khi phun nhựa vào khuôn mà sản phẩm không được làm nguội đồng nhất và từ từ thì khoảng giao nhau giữa các gate nhựa sẽ tạo thành 1 đường khác màu so với xung quanh gọi là đường hợp nhựa

Cách khắc phục :

Thường thì chỉ đối với các sản phẩm Body B, Topboard mới cần để ý và đường hợp nhựa sao cho ưng ý nhất. Cơ bản là không thể làm mất được đường hợp nhựa, mà chỉ có cách làm mờ đường hợp nhựa hoặc điều chỉnh nó di chuyên ra vị trí khác ít lộ hợn
1. Điều chỉnh trễ gate là cách tốt nhất để di chuyển đường hợp nhựa ra vị trí khác
2. Tăng tốc độ phun, áp suất và nhiệt độ vật liệu để đảm bảo vật liệu lấp đầy khuôn trước khi làm nguội
3. Áp suất và nhiệt độ của vật liệu được đưa vào khuôn cũng có thể được điều chỉnh để loại nhựa có thể lấp đầy khuôn hoàn toàn trước khi đông đặc
4. Di dời các cổng khuôn để tạo thêm khoảng cách giữa chúng và chất làm mát khuôn để giúp vật liệu không bị nguội quá sớm trong quá trình chảy

15. "Vết loang" trên sản phẩm

Mô tả:

Vết loang trên sản phẩm xảy ra giống như các vệt nước loang lổ khắp bề mặt sản phẩm,

Nguyên nhân:

Nguyên nhân gây lỗi loang màu chủ yếu do khuôn bị rò nước, rò dầu hoặc các chất bôi trơn trong hệ pin đẩy thôi ra bám vào sản phẩm trong quá trình đúc

Cách khắc phục :

  1. Kiểm tra lại khuôn có bị rò rỉ nước không để tiến hành khắc phục
  2. Kiểm tra các vị trí ống dầu xy lanh có bị rò dầu không
  3. Kiểm tra vệ sinh mặt phân khuôn vì có thể trong quá trình đóng khuôn, chất bẩn bị kéo theo vào mặt tạo hình
  4.  Kiểm tra vệ sinh hệ pin đẩy Ejector pin